很多粉塵具有易燃易爆的特性，除了生產(chǎn)企業(yè)車間要提高防火防爆措施之外，還需要對除塵器進行特殊處理，增加除塵器的防爆能力，以保證防爆除塵器的正常運行、確保生產(chǎn)的安全。

    含有大量CO和H2的粉塵易燃易爆大家都很清楚，除了這些，一切能燃燒的材質(zhì)產(chǎn)生的粉塵大多是易燃易爆粉塵，如：面粉、煤粉、木屑、棉紡短纖維等，甚至個別金屬粉在特定條件下也容易發(fā)生爆炸，如鋁粉等。

     在這些易燃易爆粉塵的除塵過程中，必須做到除塵設(shè)備的可靠密閉性，防止吸入空氣或者泄漏煤氣，以確保系統(tǒng)在穩(wěn)定的環(huán)境下安全運行。

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    除此之外，防爆除塵器本身在設(shè)計上也應(yīng)該遵循一定的原則，實現(xiàn)自身的防爆，主要安全措施如下：

    一、除塵器安全防爆措施

    1、除塵器結(jié)構(gòu)方面：用于處理可燃氣體的布袋除塵器通常設(shè)計成圓形，增加粉塵流動的通暢程度，避免粉塵過度積淀。

    2、除塵器采用防火防爆的除塵布袋，并增加泄壓裝置。

    3、除塵器要保證連續(xù)的清灰，避免粉塵沉積。

    二、除塵設(shè)備管路安全閥

    1、煙氣管道盡量避免死角，確保管路暢通；并提高氣流速度，以防止發(fā)生氣體滯留現(xiàn)象。

    2、在風(fēng)機前管路上設(shè)置安全閥以便在萬一發(fā)生煤氣爆炸時可緊急泄壓。

   上部安全閥往往設(shè)在煙道頂部。正常生產(chǎn)時壓蓋扣下，以水封保持密封，水封高度為250mm；萬一煙道內(nèi)發(fā)生劇烈燃燒，壓力大于壓蓋重量，即緊急沖開壓蓋，進行泄壓。

   下部安全閥設(shè)在機前。正常生產(chǎn)時，壓蓋在重錘的作用下關(guān)閉泄壓孔。泄壓孔內(nèi)焊以薄銅板，萬一發(fā)生爆炸，氣體沖破銅板、打開壓蓋，進行泄壓。

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 防爆除塵器設(shè)備在日常運轉(zhuǎn)過程中，會遇到一些安全性問題，尤其是木工廠等存在易燃易爆粉塵的場所，因此除塵系統(tǒng)需要配置防爆控爆設(shè)備，除塵系統(tǒng)的控爆措施主要有：

   1、根據(jù)粉塵氣體的性質(zhì)選擇濾袋材質(zhì)，在處理粉塵氣體時，如果遇到的是高溫氣體，則應(yīng)該采用耐高溫、耐腐蝕、易燃性低的除塵濾袋。如果遇到易燃易爆的粉塵時，選擇濾袋的材質(zhì)時，應(yīng)該選擇耐高溫，不易燃燒的材質(zhì)。

   2、在遇到燃燒或者有火星四濺的情況時，可以在除塵器前設(shè)置燃燒室或者火星收集器，把未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒。

   3、使用除塵器除塵時，應(yīng)該在除塵器上安裝防爆型電機設(shè)備，處理可燃性氣體必須安裝報警裝備。

   4、在除塵系統(tǒng)的必要處設(shè)置防爆泄壓口，以免壓力過大發(fā)生爆炸，安裝在室外要做好防雷措施，安裝避雷針。

   5、要避免氣流中的雜物撞擊葉輪和機殼時產(chǎn)生火花，所以風(fēng)機需安裝在除塵設(shè)備的后面。

   6、注意車間的衛(wèi)生和整潔，避免由于車間粉塵和除塵器內(nèi)部粉塵的堆積，造成粉塵自燃或者爆炸。

  怎么提高除塵設(shè)備的防爆能力

   很多粉塵具有易燃易爆的特性，因此要增加除塵設(shè)備的防爆能力，主要從以下幾方面出發(fā)：

   1、除塵過程中，除塵設(shè)備要有可靠的密閉性，防止吸入空氣或者泄漏煤氣，以確保系統(tǒng)在穩(wěn)定的環(huán)境下安全運行。

   2、除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)方面，用于處理可燃氣體的布袋除塵器建議設(shè)計成圓形，增加粉塵流動的通暢程度，避免粉塵過度積淀。

   3、采用防火防爆的除塵布袋，并增加泄壓裝置。

   4、要保證連續(xù)的清灰，避免粉塵沉積。

   5、煙氣管道盡量避免死角，確保管路暢通；并提高氣流速度，以防止發(fā)生氣體滯留現(xiàn)象。在風(fēng)機前管路上設(shè)置安全閥，以便萬一發(fā)生爆炸時可緊急泄壓，上部安全閥往往設(shè)在煙道頂部，下部安全閥設(shè)在機前。

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