沸石固定床相比較沸石轉輪的優(yōu)缺點
(1)沸石固定床是分箱室的,需要單箱體的閥門切換來完成吸附脫附的轉換,首先是閥門數(shù)量就多于沸石轉輪。由于各箱體間不能串風,對所有閥門要求的泄漏率均較高,而沸石轉輪僅對部分閥門有較高的泄漏率要求。
(2)沸石轉輪是吸熱的。故每個沸石固定床脫附的過程中均需要一個升溫和降溫的過程,如降溫系統(tǒng)不單獨設置,CO爐必然需要關停,一旦關停,下一固定床脫附仍需再次預熱升溫,能耗加大;如降溫系統(tǒng)單獨設置又追加一套閥門冷卻組,且在冷卻過程中下一箱式不能參與循環(huán),CO爐仍會自然降溫,除非追加2套備用箱體;如不降溫直接參與吸附循環(huán),自動降溫,那此時的固定床是沒有吸附效果的,勢必對整體系統(tǒng)排放產(chǎn)生波動性影響。沸石轉輪則不同,其冷卻、脫附是同時進行的,并且分室較多(1/12),能簡單的通過調(diào)整轉輪轉速完成脫附和吸附的時間間隔調(diào)整,并且脫附所占用沸石較小,最大限度地利用了沸石分子篩。
(3)沸石固定床脫附不均勻,存在脫附死角,尤其是四方固定床的設計,四角均有較高濃度廢氣殘留,在高溫脫附的過程中易產(chǎn)生爆閃的風險,而沸石轉輪不同,其脫附區(qū)域是恒定,沸石轉輪每個區(qū)域均能均勻脫附。
(4)固定床脫附吸附分是時間進行的,其脫附出的廢氣的濃度會隨固定床溫度的升高逐步升高,廢氣濃度是不穩(wěn)定的,一旦脫附濃度較高,存在爆炸風險,及時安裝LEL監(jiān)測儀器,沒有一定的反應時間,沒有較長的管道距離,系統(tǒng)是無法作出安全反饋的,而沸石轉輪不同,其脫附濃度曲線是恒定的,生產(chǎn)工藝不變的情況下,調(diào)試效果與后期生產(chǎn)效果完全一致,不會存在廢氣濃度接近或達到爆炸極限值的可能。
(5)沸石固定床的優(yōu)點是比沸石轉輪耐溫還高,能達到300℃,但是一旦按照300℃的脫附溫度設計,其所有配件閥門、箱體、管道材質(zhì),最低材質(zhì)選擇為304,投資較大,并且整體設備保溫需要加厚,不然熱量流失較大,整體設備運行費用較高,否則根本不能實現(xiàn)理想中所謂的高溫脫附。沸石轉輪脫附能達到210℃,本項目主要廢氣成分為苯乙烯,在沸石轉輪中應用較多,完全可以脫附。
(6)因為有切換室的時間、冷卻的時間,爐子過熱補冷的時間,在箱式切換的過程中增加了太多的控制動作,和能源的效果,故整體比較沸石固定床綜合技術性能遠不及沸石轉輪。
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