生產(chǎn)中VOCs產(chǎn)生的原理和VOCs的理化性質(zhì),其控制技術(shù)可以分為兩大類,過程控制和末端控制。過程控制是針對(duì)VOCs的生產(chǎn)過程,從VOCs的原理上減少VOCs的產(chǎn)生,一般通過工藝提升、技術(shù)改造和泄漏控制來實(shí)現(xiàn)。末端控制則是針對(duì)VOCs的化學(xué)特性,著力于VOCs廢氣的治理,利用燃燒、分解等方法來控制VOCs的排放。
1.1回收技術(shù)
對(duì)于高濃度(>5000mg/m3)VOCs,宜采用回收技術(shù)加以循環(huán)利用。常用的回收技術(shù)主要有吸附、吸收、冷凝等。
1.1.1吸附技術(shù)
吸附法是目前廣泛使用的VOCs回收法。它屬于干法工藝,是通過具有較大比表面積的吸附劑對(duì)廢氣中所含的VOCs進(jìn)行吸附,將凈化后的氣體排入大氣。常見的吸附劑有活性炭、沸石、分子篩等。
1.1.2吸收技術(shù)
吸收法是利用液體吸收液從氣流中吸收氣態(tài)VOCs的一種方法,常用于處理高濕度(50%)VOCs氣流。該法的處理濃度范圍為500-5000ppm,達(dá)95%~98%。其常用方式有填料塔和噴淋塔兩種吸收法,吸收效果主要取決于吸收劑的吸收性能和吸收設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征。
催化燃燒設(shè)備是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?/font>300-500℃的溫度時(shí),通過催化劑就可以氧化完全。
催化劑首先對(duì)VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能,提高了反應(yīng)速率,借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無氧燃燒,分解成CO2和H20,釋放出大量熱量,能耗較小,某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃。
由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到300-450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí),氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì),提高了活性,使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H20,同時(shí)產(chǎn)生熱量,從而使得有機(jī)氣體變成無D無H氣體。
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