一、丁苯橡膠裝置尾氣概述
丁苯橡膠裝置尾氣中主要污染物為苯乙烯,D性較大,刺激性較強(qiáng),揮發(fā)到空氣中對(duì)人體及生態(tài)環(huán)境造成危害。丁苯橡膠廢氣來源主要有干燥箱、凝聚槽、脫水機(jī)、喂料機(jī)、排水口和輸送膠料的皮帶,廢氣中苯乙烯濃度Z高達(dá)600mg/m3。
二、丁苯橡膠裝置尾氣處理工藝選擇
針對(duì)丁苯橡膠裝置干燥廢氣流量大、污染物濃度高的特點(diǎn),經(jīng)過技術(shù)對(duì)比分析,發(fā)現(xiàn)三床式催化燃燒技術(shù)(RCO)更適合處理丁苯橡膠干燥廢氣。通過分析三床式RCO反應(yīng)器工作原理以及影響運(yùn)行效果的因素,找出了Z佳的工藝控制參數(shù),確保其穩(wěn)定、高效、節(jié)能、達(dá)標(biāo)運(yùn)行。經(jīng)三床式RCO反應(yīng)器處理后,干燥廢氣中苯乙烯含量降至30mg/m3以下,非甲烷烴含量降至20mg/m3以下,達(dá)到了《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)廢氣中特征污染物苯乙烯和非甲烷烴排放限值的要求,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目標(biāo)。
三、丁苯橡膠裝置尾氣處理工藝流程
廢氣先經(jīng)過過濾器,鍋爐掉氣體中灰塵,再進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮,濃縮后的高濃度VOCs氣進(jìn)入蓄熱式催化燃燒爐(RCO)處理。
四、RCO處理丁苯橡膠裝置尾氣工作原理
RCO蓄熱式催化燃燒裝置。是在蓄熱式焚燒爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,在蓄熱體上加裝催化劑,使VOCs反應(yīng)溫度在280~400℃。相比蓄熱式焚燒(760℃~1100℃)大大降低了反應(yīng)溫度,降低了能耗。廢氣中VOCs在催化劑的作用下通過催化氧化燃燒生成CO2和H2O,從而達(dá)到環(huán)保要求的排放條件。
經(jīng)過丁苯橡膠尾氣經(jīng)處理后的尾氣排煙溫度低于85℃,非甲烷總烴Z高排放濃度小于80mg/m3。
丁苯橡膠裝置尾氣處理方法
五、丁苯橡膠裝置尾氣處理檢測(cè)數(shù)據(jù)
苯乙烯排放值為10mg/m3,處理效率達(dá)到98%。
六、RCO設(shè)備技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)
RCO反應(yīng)溫度在280~400℃,與蓄熱式焚燒及直燃式焚燒760~1100℃相比,溫度降低,能耗自然降低,有RCO填裝了蓄熱體,節(jié)省了氣體燃燒前的加熱熱量。但催化劑壽命為2~3年,國(guó)產(chǎn)壽命為1年,需要更換,換下的催化劑可聯(lián)系回收單位回收,或作為危廢處理,增加了年運(yùn)行費(fèi)用。
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