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工廠廢氣處理焚燒式系統(tǒng)盤點(diǎn)

文章出處:網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2016-06-18 09:08:00【

RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RTO,三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入燃燒室(CombustionChamber),VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度,因此出口溫度略高于RTO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RTO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時(shí),RTO即不需燃料。例如RTO熱回收效率為95%時(shí),RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。

蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO)

排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO,三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床(CatalystBed),VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度,因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時(shí),RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時(shí),RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。

催化劑焚燒爐(CatalyticOxidizer)

催化劑焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加熱后,再通過(guò)燃燒器,這時(shí)廢氣已被加熱到催化分解溫度,再通過(guò)催化劑床,催化分解會(huì)釋放熱能,而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會(huì)減少能源的消耗,后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

直接燃燒焚燒爐(DirectFiredThermalOxidizer-DFTO)

直燃式焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加熱后,再通過(guò)燃燒器,這時(shí)廢氣已被加熱到催化分解溫度(650~1000℃),并且有足夠的留置時(shí)間(0.5~2.0秒)。這時(shí)會(huì)發(fā)生熱反應(yīng),而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會(huì)減少能源的消耗(某適當(dāng)?shù)腣OCs濃度以上時(shí)便不需額外的燃料),后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。有時(shí)直接燃燒焚燒爐源于后燃燒器(After-Burner),直接燃燒焚燒爐使用經(jīng)特別設(shè)計(jì)的燃燒器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預(yù)先設(shè)的溫度,于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)廢氣被導(dǎo)入燃燒室(BurnerChamber)。燃燒器將VOCs及有毒空氣污染物分解為物質(zhì)(二氧化碳及水)并放出熱,凈化后的氣體可再由一熱回收系統(tǒng)以達(dá)節(jié)能的需求。恩國(guó)直接燃燒焚燒爐可達(dá)95%碳?xì)浠衔锲茐娜コ?,為達(dá)此去除率,高溫的廢氣區(qū)在爐內(nèi)保持一定的滯留時(shí)間。在入口處也須讓廢氣有足夠的擾流和氧產(chǎn)生充分的混合,充分的擾流不只提高去除破壞率,更是考慮恩國(guó)的設(shè)計(jì)將爆炸風(fēng)險(xiǎn)降到低以及小的能源消耗。

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐(RotorConcentrator/Oxidizer)

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)。再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化。大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣,通過(guò)一個(gè)由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪,VOCs經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣,再于脫附區(qū)中用180℃~200℃的小量熱空氣,將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣,凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費(fèi)用。

氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐

氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統(tǒng)依風(fēng)量,污染物種類及所需去除效率而設(shè)計(jì)。在運(yùn)行操作時(shí)含VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐風(fēng)機(jī)抽到系統(tǒng)換熱器中。廢氣通過(guò)換熱器的管側(cè),再到燃燒機(jī),此處將廢氣加熱到催化劑反應(yīng)溫度。含
VOC廢氣處理通過(guò)特制的抗鹵化物毒化的催化劑,轉(zhuǎn)化成二氧化碳,水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過(guò)換熱器的殼側(cè),將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣,如此可以將燃料費(fèi)用降到小,在許多時(shí)候,如VOCs濃度夠高,可以不需額外燃料系統(tǒng)即可自行運(yùn)轉(zhuǎn)。后如有需要,可裝設(shè)恩國(guó)洗滌塔以去除無(wú)機(jī)酸(如HCL,CL2,HBr,Br2等)。氯化氫套裝洗滌塔(HCLScrubberModule),氯化氫套裝洗滌塔出口含HCL或CL2的氣體導(dǎo)入氯化氫套裝洗滌塔中的驟冷塔,循環(huán)汞噴注大量的水進(jìn)入用超合金(Hastelloy)材質(zhì)的驟冷塔(quenches)。這時(shí)水會(huì)把熱廢氣降溫并將部分的氯化氫予以吸收,之后經(jīng)一氣道進(jìn)入逆流式的吸收塔。循環(huán)吸收溶液從吸收塔頂部的噴嘴噴灑而下,將剩余的氯化氫充份吸收,然后通過(guò)一除水層把水滴去除,再排到大氣。

自動(dòng)清理陶瓷過(guò)濾系統(tǒng)

自動(dòng)清理陶瓷過(guò)濾系統(tǒng)(Self-cleaningCeramicFilter)系依排風(fēng)量,污染物種類和所需補(bǔ)及過(guò)濾效率有關(guān)。系統(tǒng)操作運(yùn)行時(shí),排自工藝廢氣(含有冷或熱有機(jī)粒狀物/有機(jī)凝結(jié)物質(zhì)或VOCs)。被抽引到陶瓷過(guò)濾器中。廢氣通過(guò)依粒狀物之例徑大小及捕集效率大小而設(shè)計(jì)選用的陶瓷板,一組燃燒器,間歇或連續(xù)加熱此一陶瓷板,使被捕集于此一陶瓷板的有機(jī)粒狀物揮發(fā)而進(jìn)到焚燒爐中,任何無(wú)機(jī)物被燒成無(wú)機(jī)灰并掉到腔體底部而予以收集。經(jīng)揮發(fā)的有機(jī)物導(dǎo)到焚燒爐中(如催化劑式焚燒爐,直燃式焚燒爐)經(jīng)焚燒轉(zhuǎn)化為二氧化碳,水氣和熱氣。

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