焊接工藝在很多的工廠都用得到,比如在機械制造、建筑、汽車、電器制造等生產(chǎn)中,對于焊接時產(chǎn)生的粉塵,一般是裝集氣風管,最后再引入到粉塵處理設(shè)備中進行過濾,通過設(shè)備內(nèi)部濾材顧慮之后,再引入到煙囪中高空排放。
需要根據(jù)排放標準的要求,把煙氣和粉塵收集后過濾,過濾之后的濃度需要滿足排放標準的要求,本文由廢氣處理廠家鑫藍科技介紹一下焊接車間粉塵處理用什么設(shè)備能處理達標?
焊接粉塵的成分:
焊接煙塵的成分是什么呢?焊煙的化學成分,取決于焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料,在施焊時將產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵。
焊接車間粉塵處理設(shè)備工作原理:
1、風機運轉(zhuǎn)時,含塵氣體由進風口進入除塵器,在除塵器內(nèi)氣流被強制改變風向且流速減慢,煙塵隨氣流穿過濾筒時,被濾筒過濾而阻留在其外壁,凈化后的氣體由濾筒內(nèi)上升進入中筒體,經(jīng)風機從風出口經(jīng)活性炭二次過濾排出,當濾筒表面粉塵較多時,操作脈沖按鈕,脈沖噴吹控制儀開始工作,脈沖閥工作,使氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管噴高速射到濾筒內(nèi),同時誘導數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒,造成濾筒內(nèi)瞬時正壓,使積附在濾筒外壁的粉塵落于灰斗中,并于停機后排出機外收集起來;
2、不同于普通工位除塵,煙塵凈化可以不鋪設(shè)集中管道,將吸入的煙塵引入過濾系統(tǒng),過濾后的干凈空氣重新排放到車間,煙塵則沉積到容器。焊接煙塵凈化機由凈化器、吸氣臂和吸氣罩組成,凈化器一般分上中下三箱體,上箱體有引風機、脈沖閥、氣包、脈沖清灰控制儀,中箱體有噴吹管,下箱體為焊煙過濾室,內(nèi)部有濾筒及活性炭,底部設(shè)有積塵斗,積塵斗用于及時收集濾筒下粉塵。
目前收集焊接煙塵的方式有以下兩種:
1、局部通風:在固定焊接操作點的側(cè)面或頂部設(shè)置排煙罩,并利用風機的力量在現(xiàn)場清除煙塵,以達到改善室內(nèi)環(huán)境的目的;
2、全面換氣:在大多數(shù)情況下,位置移動,工件不移動,煙點不斷變化,局部排煙罩不能用來收集煙氣,為了保持車間一定的潔凈度,需要綜合氣體交換方法。一般來說,在車間的某個高度,被認為是最密集的煙區(qū),設(shè)置一個綜合性的氣體交換罩;一些人在吸煙時也使用吹氣的方法,以便車間的上部形成一定高度的空氣幕,鎖上升起的煙霧,推上煙罩,達到消除煙霧的目的。
以上是對焊接車間粉塵處理用什么措施能處理達標的基本介紹。如果你能告訴我們的專業(yè)技術(shù)人員,您公司現(xiàn)在需要處理的焊煙的工位布局,平面圖或者圖片等資料,或者聯(lián)系我們公司去現(xiàn)場進行實際測量,我們可以根據(jù)現(xiàn)場情況出具詳細的設(shè)計方案。
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