燃燒高溫下材料腐蝕氧化的規(guī)律，原因是材料受熱生成氧化物質(zhì)，材料腐蝕氧化速率受熱和腐蝕介質(zhì)有關(guān)。燃燒耐高溫腐蝕為了維持腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行，有兩種遷移O2-和M2+通過氧化膜的遷移，遷移的存在形式通過晶格擴(kuò)散，T較高，通過晶界擴(kuò)散，T較低，同時(shí)通過晶格、晶界擴(kuò)散，如Ti、Zr等在中溫區(qū)(400~600℃)長時(shí)間氧化時(shí)。ZS-811耐高溫防腐漆很好的保護(hù)材料高溫下不被腐蝕。金屬在高溫下氧化反應(yīng)速率通常以單位時(shí)間內(nèi)氧化膜的生長厚度表示(dy/dt)，高溫下的金屬氧化的動(dòng)力學(xué)曲線大致遵循直線、拋物線、立方、對數(shù)及反對數(shù)五種規(guī)律。高溫下金屬氧化時(shí)，若不能生成氧化膜，或在反應(yīng)期間形成氣相或液相產(chǎn)物而脫離金屬表面，則氧化速率恒定不變(k)，由形成氧化物的化學(xué)反應(yīng)所決定。

煤在高溫下燃燒，即產(chǎn)生高溫?zé)崃坑之a(chǎn)生高溫下的氧腐蝕和硫腐蝕并存現(xiàn)象。如燃燒產(chǎn)生煙氣是酸性的，若是煙氣的溫度低于酸露點(diǎn)，凝結(jié)的酸液就會(huì)侵蝕脫硫的內(nèi)壁，安裝濕法煙氣脫硫（FGD）裝配其實(shí)不能除去煙氣中的SO3，反而會(huì)腐蝕高溫下設(shè)備。在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備上，炙熱的火焰、熾熱的金屬、高溫高壓、高溫下的材料氧化腐蝕，這些工況耐溫高，壓力大，腐蝕嚴(yán)重，材料持續(xù)承受著多種合力，如有一點(diǎn)出現(xiàn)了問題，工業(yè)生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重事故，后果很嚴(yán)重。ZS811高溫防腐涂料滿足高溫設(shè)備耐腐蝕要求，不發(fā)生工業(yè)事故，保證高溫設(shè)備材料正常運(yùn)行。

耐高溫環(huán)境下的腐蝕方式主要是高溫氧化腐蝕為主，兼顧其他高溫腐蝕。志盛威華多年ZS-811高溫防腐漆研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，高溫氧化腐蝕是高溫腐蝕中常見的一種形式，在高溫下幾乎所有的金屬(除Pt、Au等)在大氣環(huán)境中都有自發(fā)發(fā)生氧化的傾向，氧化的損耗占鋼產(chǎn)量的7~10%。金屬在高溫氧化腐蝕的基本過程分為兩個(gè)方式，一是物理吸附階段：O2向O2/MO界面擴(kuò)散，發(fā)生物理吸附，其吸附熱<25J/mol；二是化學(xué)吸附階段：O2分解成原子氧，發(fā)生化學(xué)吸附變成O-，終形成O2-在MO/M界面，金屬M(fèi)電離成M2+。

綜合以上闡述，耐高溫防腐漆的涂層的耐溫度要高，涂層要致密，抗腐蝕性要強(qiáng)，涂層可以長期耐明火燒烤，在炙熱的火中防氧化防腐效果好，有效抗氧的擴(kuò)散可以達(dá)到90%以上。ZS-811耐高溫防腐漆中含有大量抗老化耐腐蝕因子和OH活性基團(tuán)，它與填料中的活性組分及鋼鐵、或是其他材質(zhì)活性表面快速交聯(lián)反應(yīng)，生成三維結(jié)構(gòu)的無機(jī)聚合物防腐涂層，將涂層與基體連成一體，形成具有電化學(xué)保護(hù)和物理屏蔽作用的耐熱高溫防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環(huán)境下的鋼鐵、或是其他材質(zhì)結(jié)構(gòu)的長效高溫下防護(hù)。

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