清灰采用壓縮空氣進行噴吹，空氣壓力一般保持在0.20.3MPa，經(jīng)過油水分離以及干燥處理后，由脈沖閥閃動對布袋進行清灰操作，在脈沖閥開啟瞬間，氣包中的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進入噴吹管，經(jīng)過噴嘴射向濾袋袋口，同時誘導數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流一同進入濾袋，使布袋上的粉塵被清落，落入灰斗中的粉塵由卸灰裝置排除，完成整個清灰過程。
低壓脈沖布袋除塵器運行中的故障及分析按照除塵器發(fā)生故障的部位大體可以分為：噴吹系統(tǒng)故障、濾料故障、電氣控制系統(tǒng)故障等幾個部分，以下分別對各個系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問題分別進行討論。
噴吹系統(tǒng)故障噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、脈沖閥閃動進行噴吹操作的一組構件。
油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞脈沖閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：脈沖閥膜片卡死，不能閃動；水和油污進入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機械類故障。加溫干燥是提升壓縮空氣的溫度，提高其露點，減少壓縮空氣的含水率，是對壓縮空氣進行油水分離后的進一步處理。
穩(wěn)壓輸出是將主管或自備壓縮空氣機的壓力通過減壓閥調整到工藝規(guī)定的壓力進行噴吹的一組減壓裝置，噴吹壓力過高會造成除塵器袋口磨損偏大，嚴重影響布袋的使用壽命，同時也會造成脈沖閥膜片損壞以及脈沖閥密封裝置被擊穿，噴吹壓力過小會造成噴吹無力不能有效清灰噴，低壓脈沖除塵器一般的噴吹壓力保持在0.20.4MPa，新建布袋除塵器噴吹的壓力一般偏低一些，保持在0.3MPa以下，布袋役期較長的除塵器，噴吹壓力偏高一些，一般在0.3MPa以上，高不能超過脈沖閥閃動是實現(xiàn)脈沖噴吹的終實現(xiàn)手段，目前煉鐵廠所使用的脈沖閥全部采用電氣信號由PLC模塊集中控制，脈沖閥一次噴吹時間一般為6585ms，噴吹間隔為13s，脈沖周期過長，造成噴吹效果下降，除塵器壓阻變大，脈沖周期過斷，噴吹過度，破壞粉塵初層，影響布袋使用壽命以及除塵效果，應根據(jù)適時調整噴吹間隔，在工藝表現(xiàn)上，綜合噴吹壓力的設定，一般保持除塵器壓力在1200Pa以下即為合適的噴吹間隔。
脈沖閥主要故障一般為：
1）脈沖閥密封墊被擊穿，
2）脈沖閥電氣控制失靈，
3）膜片損壞
等幾個故障，其中以前兩個故障為常見，布袋除塵器的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，脈沖閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點會逐漸增大，終導致?lián)舸斐蓢姶禋獍械膲毫ο陆?；電氣控制線路由于灰塵、雨水等因素的影響，會造成銹蝕或短路，從而使電氣脈沖閥得不到電氣信號，造成脈沖閥不動作，膜片的損壞，從目前我廠使用的狀況來看，還沒有碰到，發(fā)生的頻率比較少。
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