有機溶劑被廣泛使用在化工精制工程、表面涂層涂布、脫脂洗滌、機械加工、電子電工、溶劑清洗等企業(yè)生產(chǎn)過程中。由于VOC有機溶劑易揮發(fā)的特性,在生產(chǎn)過程中不可避免的排放出含有大量VOC有機溶劑成分的尾氣,既造成了VOC有機溶劑的損耗和浪費,又污染了環(huán)境,這不僅加大了企業(yè)的成本。
VOCs廢氣處理-深冷冷凝回收系統(tǒng)先通過干式過濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,然后進入吸附床進行吸附,利用具有大比表面積的活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面,經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機、煙囪達標排放。
一、深冷冷凝主要特點
冷凝法回收溶劑原理
采用低溫冷卻或加壓的方法對有機溶劑廢氣進行處理,使其中待去除的物質(zhì)達到過飽和狀態(tài)而冷凝從氣體中分離出來——冷凝法冷源:
——冷卻水或低溫冷凍水(-30°C~25°C)
——兩級復疊式機械制冷(~-65"C)
——深冷處理方法:液氮(-65°C~-150℃)
實現(xiàn)效率高的溶劑回收(一般在95%以上),一般6~18個月可回收投資;
1.經(jīng)冷凝回收處理后,降低了后續(xù)處理負荷與安全風險,降低處理成本和能耗;
2.深冷冷凝采用冷量回收技術(shù)、梯級冷凝技術(shù)等,整體能耗不高,也是冷凝回收技術(shù)的主要經(jīng)濟效益之一;
3.深冷冷凝系統(tǒng)技術(shù)含量高,需要核算及合理的設計,采取有效化霜措施和迅速可靠的自動化控制。
4.深冷冷凝系統(tǒng)工作效率始終保持穩(wěn)定無衰減,使用壽命長,能耗低,除正常保養(yǎng)外,無其他消耗裝置。
二、技術(shù)簡介
在化工、醫(yī)藥、電子、紡織、陶瓷等行業(yè)中,工藝廢氣、罐區(qū)排氣一般是高濃度VOCs有機廢氣排放,這些高濃度廢氣難以采用單一VOCs治理技術(shù)實現(xiàn)達標排放,如:高濃度廢氣直接活性炭等吸附,吸附裝置龐大且不能實現(xiàn)達標排放;高濃度廢氣直接焚燒又會帶來嚴重的安全隱患。
對高度VOCs廢氣先進行深冷冷凝處理,分兩個方面:
1、回收尾氣中有機溶劑,具有經(jīng)濟價值;
2、將高濃度廢氣變?yōu)榈蜐舛萔OCs排氣,后面再配合活性炭吸附或焚燒技術(shù)等后續(xù)處理設施就可以實現(xiàn)安全達標排放。
活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和,通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來,并經(jīng)過催化燃燒反應轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì),并放出熱量,反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中,當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡,系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。
廢氣深冷冷凝回收系統(tǒng)的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運行過程中,打開一套活性炭吸附箱,對工業(yè)廢氣進行吸附和濃縮。一組活性炭飽和后,打開二組活性炭吸附箱,進行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當二組活性炭吸附箱工作時,活性炭吸附箱脫附。
以此類推,這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒設備,被氧化分解成無毒無害的小分子化合物,達標排放。運行中可以實現(xiàn)PLC控制,設備運行穩(wěn)定,檢查系統(tǒng)的配置完善,操作維護方便。
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