印刷工藝排出的廢氣具有大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值等特點，如果印刷工藝設備是在間歇工作的場合下，此處廢氣建議采用預處理+吸附濃縮+催化燃燒+熱能回用處理后達標排放。

本裝置工藝流程為：吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作(如圖)方式，由2個活性炭吸附器，一個催化燃燒器(輔之低壓風機、閥門等構成)。廢氣處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器A，當活性炭吸附器A接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作)，然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被成為CO2與H2O排出。完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理1/10(3000m3/h)，所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。吸附風機用變頻器控制，可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調節(jié)。ACF系列活性炭纖維吸附回收有機廢氣裝置設置多個吸附器共用一套管路系統(tǒng)，運行時吸附器依次進入吸附狀態(tài)。有機廢氣經預處理后由吸附器下部進入吸附器內部，穿過活性炭纖維，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。當達到動態(tài)吸附飽和后，吸附器自動切換到脫附狀態(tài)，蒸汽由吸附器頂部進人，穿過活性炭纖維，將被吸附的有機廢氣脫附出來并帶出吸附器進入冷凝器，有機廢氣和水蒸氣的混合物經冷凝流入分層槽，進行分層回收;脫附干凈的吸附器進入干燥再生工序，進入下一個吸附循環(huán)。

印刷工藝排出的廢氣具有大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值等特點，此處廢氣建議采用：旋流板塔+過濾器+沸石濃縮轉輪設備(濃縮倍率5~20倍)+ 蓄熱式焚化爐(RTO)+熱能回用處理后達標排放。每座沸石轉輪濃縮設備大可處理風量約100,000 m3/h (需視廢氣成分/濃度/性能需求調整)，若常溫廢氣風量大，可以并聯(lián)沸石濃縮轉輪(使處理風量增加)，并藉由此設備本身高濃縮之特性，使脫附后廢氣風量大幅降低，充分收集有機廢氣燃燒產生的熱能，用于裝置運行或為企業(yè)提供能源，可降低整體系統(tǒng)設置成本及RTO爐操作成本。

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