電爐除塵器是目前國內(nèi)處理電爐煙塵時(shí)常采用的除塵設(shè)備,根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點(diǎn),為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡9ぷ?,要求電爐除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力,因此除塵設(shè)備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。
據(jù)了解,其主要特點(diǎn)為清灰能力強(qiáng)、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便,同時(shí)在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比,在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有降低。
隨著我國環(huán)保法規(guī)的健全與完善、人們環(huán)保意識的提高,在引進(jìn)國外或改造已有電爐冶煉技術(shù)與設(shè)備的同時(shí)應(yīng)考慮與之配套的電爐除塵系統(tǒng)。近幾年,電爐增設(shè)氣(油)氧噴槍、熱裝鐵水等工藝改進(jìn),生產(chǎn)節(jié)奏加快、冶煉時(shí)間縮短,產(chǎn)量相應(yīng)提高。除塵系統(tǒng)也就出現(xiàn)了能力不足、效果降低的現(xiàn)象,各廠也紛紛從技術(shù)上論證,采取措施達(dá)到國家規(guī)定的排放指標(biāo)。就此,對電爐除塵系統(tǒng)提出三個(gè)關(guān)鍵性問題,進(jìn)行分析。
表示:控制好電爐除塵系統(tǒng)的煙氣溫度,將會(huì)使系統(tǒng)運(yùn)行阻力小、除塵效果好、布袋壽命較長,運(yùn)行費(fèi)用低。三者間有機(jī)、合理地匹配,完全立足國產(chǎn)化即可滿足電爐除塵系統(tǒng)達(dá)到環(huán)保規(guī)定的排放指標(biāo)。
在確保達(dá)到《GB9078-1996工業(yè)窯爐熔煉一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)》的前提下,將“運(yùn)行可靠、不影響冶煉工藝及工人操作”作為重要設(shè)計(jì)目標(biāo)考慮,同時(shí)盡可能降低運(yùn)行費(fèi)用,節(jié)省工程投資。
1、工藝流程
中頻爐—–煙氣捕集罩—–閥門—旋轉(zhuǎn)裝置—-支管道—-主管道—沉降室—除塵器—-風(fēng)機(jī)——煙囪
(1)煙氣捕集罩
中頻爐在熔煉過程中為典型熱源,故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩作為煙氣捕集罩。為了不影響工人操作及上料,煙氣捕集罩設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式的。即在正常工作及出鋼時(shí)捕集罩在爐子上方,在上料或檢修時(shí)捕集罩可移動(dòng)到其他位置,以不影響加料與檢修。
(2)旋轉(zhuǎn)裝置
該裝置處于活動(dòng)管道與固定管道之間,以利于捕集罩的移動(dòng)。
(3)因?yàn)闊煔庵泻猩倭苛虺煞郑试O(shè)備主體和主管道采用4號鋼板制作,支管和吸塵罩用不銹鋼制作,防止短時(shí)間腐蝕壞。
2、設(shè)計(jì)指標(biāo)
(1)捕集率>80%
(2)煙塵排放濃度<50mg/m3
(3)煙氣林格曼黑度<1級
3、關(guān)鍵采用技術(shù)
(1)煉鋼爐的加料方式是人工從爐體上部投料,冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料,為了不影響正常的工序及操作要求,我們認(rèn)為較為理想的收塵方式,是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料,該傘形罩為可移動(dòng)式的,材質(zhì)為不銹鋼。該捕集罩已用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵,捕集效率高,煙氣溫度低。
(2)除塵器選用
過濾面積、耗氣量、設(shè)備阻力、處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速
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